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2019年危险废物管理计划

文章附图

2019法人变更危险废物管理计划备案表.jpg法人变更危险废物管理计划.jpg

附1




危险废物管理计划







单位名称(盖章):东营明源化工有限公司                                     

制   定   日   期: 2019年4月15日

计   划   期   限: 2019年4月16日 至2020年4月16日



表1 基本信息

单位名称

东营明源化工有限公司

单位注册地址

东营区龙居镇经济园区

邮编

257085

生产设施地址

东营市东营区龙居镇郝纯路297号

法定代表人

王修亮

行业类别与代码

石油化工2511

总投资

1.1亿元

总产值

2.5亿

占地面积

180亩

职工人数

278

环保部门负责人

马建波

联系人

孙明新

联系电话

18005465989

传真电话

0546-8102163

电子信箱

mingyuanggyx@163.com

单位网址

mingyuanggyx@163.com

管理部门及人员

管理部门

部门

负责人

废物管理

负责人

废物污染防治设施技术负责人及文化程度

明源化工安全环保科

孙明新

徐龙

陈光明

专科

赵建海

专科





规章制度

管理制度

岗位责任

制度

安全操作

规程

管理台账

培训制度

意外事故防范

措施和应急预案

无□

无□

无□

无□

无□

无□

管理组织图




表2 产品生产情况

原辅材料及消耗量

序号

原辅材料名称

上年度

消耗量

(吨/年)

序号

原辅材料名称

本年度计划消耗量(吨/年)

1

重油(渣油、蜡油)

160000

1

重油(渣油、蜡油)

160000

2

甲醇

5460

2

甲醇

5460

3

工业液化气

3534

3

工业液化气

3534

4

液碱

20

4

液碱

20

5



5



生产设备及数量

序号

设备名称

上年度数量

(台)

序号

设备名称

本年度数量

(台)

1

分馏塔

2

1

分馏塔

2

2

反应塔

2

2

反应塔

2

3

吸收稳定汽提塔

2

3

吸收稳定汽提塔

2

4

空压机

3

4

空压机

3

5

气压机

3

5

气压机

3

6

主风机

6

6

主风机

6

7

10吨/小时蒸汽锅炉

1

7

10吨/小时蒸汽锅炉

1

8

6吨/小时蒸汽锅炉

1

8

6吨/小时蒸汽锅炉

1

9

加热炉

1

9

加热炉

1

10

地面火炬

1

10

地面火炬

1

产品及产量

序号

产品名称

上年度

产量

(吨/年)

序号

产品名称

本年度

计划产量

(吨/年)

1

溶剂油

4.5

1

溶剂油

4.5

2

燃料油

2.5

2

燃料油

2.5

3

渣油

0.3

3

渣油

0.3

4

丙烯

1.575

4

丙烯

1.575

5

丙烷

0.365

5

丙烷

0.365

6

甲基叔丁基醚

1.5

6

甲基叔丁基醚

1.5

7

民用液化石油气

5.64

7

民用液化石油气

5.64







生产工艺流程图及工艺说明

①反应再生部分

原料渣油自装置外进入装置,先与顶循环油及蜡油换热,然后进入原料渣油罐,经原料油泵升压后,然后再继续与沥青循环油换热至180℃左右进入原料油加热炉,原料加热至220℃左右进入提升管反应器,在此与~690℃的高温催化剂接触并迅速升温、汽化,发生重油精制反应。反应油气与待生催化剂在提升管出口处经粗旋迅速分离,再经单级旋风分离器进一步除去携带的催化剂细粉,最后离开沉降器,进入分馏塔。

    待生催化剂经粗旋及沉降器单级旋风分离器料腿进入位于沉降器下部的汽提段,在此与蒸汽逆流接触以置换催化剂所携带的油气。汽提后的催化剂沿待生立管下流进入再生器,在690℃左右的再生温度、富氧及CO助燃剂的条件下进行逆流完全再生。烧焦过程中产生的过剩热量由外取热器取走。再生后的催化剂通过再生斜管,进入提升管反应器底部,以干气作提升介质,完成催化剂加速、整流过程,然后与雾化原料接触。

再生器烧焦所需的主风由主风机提供,其中部分主风经增压机升压后,分别作为外取热器流化风、提升风及待生套筒流化风。

再生器烧焦产生的烟气,经再生器旋风分离器分离其中携带的催化剂,进入余热锅炉回收烟气的显热后排入大气。

②分馏部分

由沉降器来的反应油气进入分馏塔底部,通过人字挡板与循环渣油逆流接触,洗涤反应油气中的催化剂并脱除过热,使油气呈饱和状态进入分馏塔上部进行分馏。

分馏塔顶油气经分馏塔顶油气-热水换热器换热后,再经分馏塔顶油气空冷器和分馏塔顶油气冷凝冷却器冷却至40℃,进入分馏塔顶油气分离器进行气液相分离。分离出的粗轻蜡油由粗轻蜡油泵抽出后分为两路,一路进入分馏塔顶做为冷回流,一路打入吸收塔作吸收剂。富气进入气压机。酸性水由酸性水泵抽出,作为富气洗涤水送至气压机出口管线。

蜡油自分馏塔抽出自流至蜡油汽提塔,汽提后的蜡油由蜡油泵抽出,经蜡油-原料油换热器、蜡油-热水换热器及蜡油空冷器及水冷器冷却至40℃后,一路作为产品直接出装置,另一路送至再吸收塔作吸收剂。

回炼油自分馏塔自流至回炼油罐,经二中及回炼油泵升压后一路与原料油混合进入提升管反应器,另一路与原料油换热后作为二中段循环回流。

分馏塔多余热量分别由顶循环回流、一中段循环回流、二中段循环回流取走。

顶循环回流自分馏塔第四层塔盘抽出,用顶循环油泵升压,经原料油-顶循环油换热器、顶循环油-热水换热器温度降至90℃返回分馏塔第一层。

一中段回流油自分馏塔第二十一层抽出,用一中循环油泵升压, 经稳定塔底重沸器、解吸塔底重沸器、一中段回流油-原料油换热器、一中段回流油-热水换热器换热,将温度降至190℃返回分馏塔十八层。

二中段油自分馏塔第三十三层与回炼油一同抽出,经二中及回炼油泵升压,分馏二中段循环油经与二中段回流油-原料油换热器,温度降至280℃返回分馏塔第三十层。

渣油自分馏塔底由渣油泵抽出后分为二路,一路作为回炼渣油直接送至提升管反应器;另一路经渣油-原料油换热器、循环渣油蒸汽发生器发生1.0MPa级饱和蒸汽将温度降至280℃后再分为两路,大部分作为上下返塔至分馏塔,小部分经产品渣油冷却器冷却至90℃,作为产品渣油送出装置。

为防止渣油系统设备及管道结垢,设置渣油阻垢剂加注系统。桶装阻垢剂先经化学药剂吸入泵打进化学药剂罐,然后由化学药剂注入泵连续注入循环渣油泵入口管线。



表3 危险废物产生概况(可另增页)

序号

废物名称

废物代码

废物类别

有害物质名称

物理性状

危险特性

本年度计划产生量(吨)

上年度实际产生量(吨)

来源及产生工序

1

污泥

HW08(251-003-08)

废矿物油与含矿物油废物

矿物油废物

固、液混态

T毒性

60

27.13

污水处理站隔油池




2

废催化剂

Hw50(251-017-50)

催化裂化废平衡剂

重金属镍

固态

T毒性

36

16.43

10万吨/年重油精制装置反应再生工序

3

废碱

Hw35(251-015-35)

废碱

主要成分为NaoH

液态

C、T腐蚀性、毒性

8

7.1

5万吨/年气分-MTBE联产装置碱洗工序

4

废包装物

Hw49(900-041-49)

其他废物

废有机溶剂

固态

T/In

1

0.71

各车间废油漆桶、废催化剂包装袋

5

废活性炭

Hw49(900-039-49)

废有机溶剂与含有机溶剂废物

废有机溶剂

固态

T毒性

2.5

1.99

污水处理厂废气收集处理吸附罐

6

废容器

HW49(900-047-49)

沾染了危险废物的废容器

沾染危险废物的废容器

固态

T/C/I/R

0.01

0

实验室实化验

7

废活性炭

HW49(900-047-49)

活性炭、化学试剂

沾染危险废物的活性炭

固态

T/C/I/R

0.1

0

实验室实化验

8

废试剂

HW49(900-047-49)

玻璃、塑料、化学试剂

异丙醇、硫酸、盐酸、丙酮等

固态

T/C/I/R

0.03

0

实验室实化验



表4 危险废物减量化计划和措施

减少危险废物产生量的计划

序号

危险废物名称

本年度计划产生量(吨)

备注

1

污泥

60


2

废催化剂

36


3

废碱

8


4

废包装物

1


5

废活性炭

2.5


6

废容器

0.01


7

废活性炭

0.1


8

废试剂

0.03


9

以下空白

以下空白


10




11




12




13




合计

107.64


减少危险废物危害性的计划

进行清洁生产研究,不断优化工艺,减少原辅材料消耗,降低危险废物的危害性。

减少危险废物产生量和危害性的措施

可以包括以下几个方面:改进设计、采用先进的工艺技术和设备、使用清洁的能源和原料、改善管理、危险废物综合利用、提高污染防治水平等。

加强环境保护方面的管理

更新落后、淘汰设备,采用先进的工艺技术与设备;

进一步加强污水处理、废气治理方面工艺优化 ;




表5 危险废物转移情况

贮存措施

1、贮存场所是否符合《危险废物贮存污染控制标准》有关要求:是否□

2、是否按危险废物特性分类收集、贮存:是 否□

3、是否混合贮存未经安全性处置且性质不相容的危险废物:是□ 否

4、是否将危险废物混入非危险废物中贮存:是□ 否

5、是否通过建设项目环境影响评价审批及竣工环境保护验收:是 否□

危险废物贮存设施现状

设施名称

数量

类型

面积

贮存能力

危废贮存房

1

地上单层房

面积75㎡

100吨

危废贮存罐

1

地上储罐

容积60立方米

50吨

贮存危险废物情况

名称

类别

拟贮存量(吨)

上年度贮存量(吨)

截至上年度年底累计贮存量(吨)

贮存原因

污泥

废矿物油与含矿物油废物

60

27.13

30.17

结转储存

废催化剂

催化裂化废平衡剂

36

16.43

22.17

结转储存

废碱

废碱

8

7.1

6.78

结转储存

废包装物

其他废物

1

0.71

0.79

结转储存

废活性炭

废有机溶剂与含有机溶剂废物

2.5

1.99

2.11

结转储存

废容器

沾染了危险废物的废容器

0.01

0

0

结转储存

废活性炭

活性炭、化学试剂

0.1

0

0

结转储存

废试剂

玻璃、塑料、化学试剂

0.03

0

0

结转储存

贮存过程中采取的污染防治和事故预防措施:1、危险废物场所贴有危险废物标识,放置危险废物的包装物上贴上明显标识,标明名称、类别、危害特性等;

2、场所上方建有顶蓬,四周建有围堰,地面采用防腐、防渗漏措施。


运输措施

1、运输过程中是否遵守危险货物运输管理的规定:是 否□

2、是否按危险废物特性分类运输:是 否□

3、是否委托运输:是 否□   

4、单位名称南阳市油田振兴特种油品有限公司、山东三丰集团股份有限公司、淄博重山斯沃瑞环保科技有限公司   运输资质:321322303335、潍坊博锐环境保护有限公司

运输过程中采取的污染防治措施(如自行运输危险废物的,还应包括工具种类、载重量、使用年限等):1、必须采取防止污染环境的措施,符合环境保护的要求,做到无害化的运输;

2、必须将所运输的危险废物作为危险货物对待,遵守国家有关危险货物运输管理的规定,符合危险货物运输的安全防护要求,做到安全运输。

转移计划

包括拟转移危险废物种类、数量,拟接收危险废物的单位等

序号

拟转移危险废物种类

拟转移数量(吨)

拟接收单位我

1

污泥

60

南阳市油田振兴特种

油品有限公司、潍坊博锐环境保护有限公司,山东

三丰集团股份有限公

司、淄博重山斯沃瑞

环保科技有限公司,济宁鲁抗中和环保科技有限公司

2

废催化剂

36

3

废碱

8

4

废包装物

1

5

废活性炭

2.5

6

废容器

0.01

7

废活性炭

0.1

8

废试剂

0.03




表6 危险废物自行利用/处置措施(可另增页)

设施名称


设施类别

(利用处置方式)


设施地址


总投资(万元)



设计能力


设计使用年限


投入运行时间


运行费用


主要设备及数量


危险废物利用处置效果


是否定期监测污染物排放情况

是□   否□

污染物排放达标情况

达标□ 不达标□

危险废物自行

利用处置情况

序号

自行利用处置废物名称

本年度计划利用处置量(吨)

上年度实际利用处置量(吨)

1




2




3




合计



危险废物自行利用处置工艺流程图及工艺说明


二次环境污染控制和事故预防措施




表7 危险废物委托利用/处置措施(可另增页)

序号

危险废物委托利用处置单位名称

许可证编号

危险废物的名称

利用处置方式

本年度计划委托利用处置量(吨)

上年度实际委托利用处置量(吨)

1

南阳市油田振兴特种

油品有限公司、山东

三丰集团股份有限公

司、淄博重山斯沃瑞

环保科技有限公司、潍坊博锐环境保护有限公司

豫环许可危废字30号、博环字【2016】55号、潍寒环函【2018】33号

污泥

委托处置

60

0


废活性炭

委托处置

2.5

0

2

废催化剂


委托处置

36

14.24

3

废碱

委托处置

8

18.24

4

废包装物

委托处置

1

0

5

废容器

委托处置

0.01

0

废活性炭

委托处置

0.1

0

废试剂

委托处置

0.03

0

合计

107.64

32.48



表8 环境监测情况

危险废物利用/处置设施运行过程相关参数的监测

利用处置设施运行参数监测情况

污染物监测指标及频次

自行监测情况

委托监测情况,

表9 上年度管理计划回顾

检查、监测和公开

上年度各级环保部门检查、环境监测、信息公开情况(包括检查时间、存在的问题、下一步措施;环境监测达标情况和原因分析;信息公开内容)

2018年度,区市危废环保监察共次,分别为2018年3月10日、2018年6月15日、2018年12月5日.存在问题为标示牌不清楚(更换了标示牌)、未开展危废环境监测、未开展环境信息公开。下一步措施:委托有资质公司开展危废环境监测、建立网站进行环境信息公开。

危险废物比较分析

上年度实际产生的危险废物数量、种类、转移、贮存、利用处置情况,并与上年度管理计划对比分析

序号

2018年度产生危险废物种类

2018年度实际产生量(吨)

2018年度管理计划

产生量(吨)

1

污泥

46.78

60

2

废催化剂

36.5

36

3

废碱

6.78

8

4

废包装物

0.713

1

5

废活性炭

2.5

2.5

合计

93.273

107.5


对比原因分析:1、2018年石化行业受国际原有价格影响,开工率不足,企业处于半停工状态,造成危废产生量不足;

2、通过清洁生产审核,企业从源头到生产过程,最终至产品环节,都对危废采取了消减措施。

管理制度执行情况

危险废物经营许可证制度

是否将危险废物委托给有资质单位收集、贮存、利用、处置:是 否□

是否与有资质单位签订危险废物利用处置合同/协议:是 否□

是否对危险废物许可证进行审查确认:是□ 否□

危险废物转移审批制度

转移危险废物是否经过环保部门批准:是 否□

危险废物转移联单制度

是否按照规定填写危险废物转移联单:是□ 否□

危险废物识别标志制度

危险废物收集、贮存、处置设施场所是否设置危险废物识别标志:是 否□

危险废物的容器和包装物是否设置危险废物标签:是 否□

危险废物建立台账登记制度

是否按照国家规定建立危险废物台账:是否□

建设项目固废污染防治设施环境影响评价及验收制度

危险废物收集、贮存、处置等污染防治设施是否通过环评审批:是□ 否□

上述危险废物相关污染防治设施是否与主体工程同时通过环保验收:是否□




附2

危险废物管理计划备案登记表

备案编号:□□□□□□□□□□□□□□

单位名称

东营明源化工有限公司

单位地址

东营区龙居镇经济园区(郝纯路297号)

法定代表人

王修亮

行业类型

石油化工

联系人/方式

18005465989

邮箱

mingyuanggyx@163.com

危险废物产生规模及数量(吨)

□≤1吨/年   □1吨/年-10吨/年(含10吨)

□10吨/年-100吨/年(含100吨)   >100吨/年


危险废物

名称及类别

隔油池油泥、废催化剂(有机溶剂废物)、废碱、废包装物、废活性炭

计划委托利用/处置危险废物数量(吨)

107.5

计划自行利用/处置危险废物数量(吨)

0

声明:所填写的管理计划内容是完整的、真实的和正确的。

单位负责人/法定代表人签名:

                                年   月   日(企业公章)

你单位上报的《危险废物管理计划》经形式审查,符合要求,予以备案。

年   月   日(环保部门公章)


注:1.备案登记表一式二份,产生单位、环保部门各一份; 2.管理计划备案编号由县及县以上行政区划代码、年份和四位流水序号组成;3.对应利用或处置方式,在相应的利用/处置下划√。